Гумени машини
Машините за каучук се използват за смесване и смесване на каучукови съединения с различни добавки и съставки. Това осигурява еднородност и консистенция на каучуковата смес. Освен това екструзионните машини оформят смесената каучукова смес в непрекъснати профили или специфични форми. Този процес обикновено се използва при производството на гумени маркучи, тръби и уплътнения. Освен това се използват машини за формоване, за да се придаде на гумата крайната форма на продукта. Съществуват различни видове машини за формоване, включително формоване чрез компресия, шприцване и трансферно формоване.
Предимства на машините за каучук
Подобрена ефективност на смесване
Гумените смесители са проектирани да гарантират, че материалите са напълно и равномерно разпръснати по време на процеса на смесване. Независимо дали смесвате естествен или синтетичен каучук с добавки като пълнители, пластификатори или вулканизиращи агенти, гумените смесители се отличават с ефективно смесване. Дизайнът на ротора е от решаващо значение, като използва мощни действия на срязване и месене за пълно интегриране на материалите, намаляване на времето за обработка и подобряване на консистенцията на сместа.
Повишена производителност
Гумените смесители са оборудвани с усъвършенствани системи за автоматизиран контрол, които минимизират необходимостта от ръчна намеса. Тези системи контролират прецизно времето, температурата и налягането на цикъла на месене, позволявайки по-бързо завършване на всяка партида, като по този начин значително повишават производителността. Автоматизацията също така намалява грешките от ръчни операции, осигурявайки последователни и стабилни производствени процеси.
Енергоспестяване и разходна ефективност
Гумените смесители използват енергоспестяващи двигатели и оптимизиран дизайн на ротора, осигурявайки ефективно смесване, като същевременно намаляват консумацията на енергия. Прецизният контрол на температурата и налягането предотвратява ненужната загуба на енергия, което води до по-ниски производствени разходи.
Универсалност и широка приложимост
Гумените смесители са универсални, боравят с различни видове каучук и добавки, което ги прави подходящи за широк спектър от индустриални приложения. Те са от съществено значение не само в производството на гуми и производството на уплътнения, но и в космическата индустрия, строителството, медицината и други области.
Нашата фабрика
Нашата компания се намира в Уси, провинция Дзянсу, на 150 километра от Шанхай, Нанкин, северно от река Яндзъ, транспортът е много удобен. Ние основно се занимаваме с изследване и развитие, производство и продажба на гумени машини и метални изделия.
Производствен пазар
Нашите продукти са били продадени в Югоизточна Азия, Северна Азия, Източна Европа, Австралия, Америка и други пазари; Постижения: оборудване за рециклиране на гуми в Малайзия; производствена линия за рециклиране на гуми в Русия, Украйна и Турция; производствена линия за рециклиране на гуми за асфалтов модификатор в Нова Зеландия и др
Нашият сертификат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЯ НА СИСТЕМАТА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО. Номер на патента: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
След продажба
● Осигуряване на информация за насоки и техническа помощ за потребителите за инсталиране и отстраняване на грешки в продаваните продукти безплатно;
● Нашата компания е оборудвана с висококачествен екип за следпродажбено обслужване, базиран на технически персонал, за получаване на обратна връзка от потребителите, в най-кратки срокове, за да направи задоволителен отговор и обработка;
● Гаранционният срок на нашия продукт е една година; След едногодишния гаранционен срок е гарантирана доживотната поддръжка на продаваните продукти;
● Нашата компания редовно посещава потребителите, за да разбере употребата на продуктите и да помогне за разрешаването на различни проблеми, които могат да възникнат в процеса на употреба. В същото време да поиска предложения за качествени и технически подобрения, за да обслужва по-добре потребителите;
Комбиниране
Машините за смесване са проектирани да измерват правилните количества суров каучук, технологични масла, сажди, насипни пълнители и каучукови химикали за създаване на каучукова смес. След това те смесват тези елементи заедно, създавайки каучукова смес, която е готова за обработка.
Екструдиране
Машините за екструдиране притискат невтвърдения каучук през матрица под налягане. Това създава оформен лист – или „профил“, както е известен в индустрията. След това набор от въртящи се ножове (или ножове за щанцоване) преобразува получения екструдиран материал в заготовки или пелети за по-нататъшна обработка.
Каландриране
Каландриращите машини съдържат хоризонтални ролки, през които преминава гумен материал. Често те се използват за комбиниране на гумени листове с друг материал или тъкан в процес, известен като триене или комбиниране.
Вулканизация
Вулканизирането на каучук може да включва редица различни машини и процеси в зависимост от желания резултат. Видът на продукта също ще определи кой метод на вулканизация се използва.
Например, машините за формоване под налягане пресоват невтвърдена гума между нагретите форми. Каучуковата смес запълва кухината на формата, преди да се втвърди, произвеждайки готовия артикул.
А за прецизно формоване, производителят може да използва метода на вулканизиране чрез леене под налягане. В този случай каучукът се загрява предварително и се вкарва в кухината на формата чрез въртящ се винт, където се втвърдява.
Обработка на латекс
За да се създаде латекс, каучуковите частици се диспергират във водна фаза. Обикновено се използва в приложения, където е необходим тънък, но издържлив материал, като например за ръкавици и балони. Машините за потапяне в латекс използват порцеланова или алуминиева форма, която се потапя в латексовото съединение. След като е настроена, машината измива, изсушава на въздух и вулканизира продукта с пара.
Полиуретани
Полиуретаните се използват за създаване на голямо разнообразие от продукти, включително лакове и покрития, както и гъвкава пяна. За да създаде PU пяна, машина освобождава газ в реагираща смес от изоцианат и полиол. Когато реакцията приключи, материалът се образува около газовите мехурчета.
Машини за смесване
● Миксери Banbury: Миксерите Banbury са сред най-критичните машини в каучуковата промишленост. Те смесват суров каучук с различни добавки като сажди, масла и химикали, за да създадат хомогенна смес. Миксерът се състои от два ротора, които се въртят в противоположни посоки в една камера, осигурявайки интензивно срязване и смесване. Това води до добре диспергирана смес, необходима за качествени каучукови продукти.
● Двуролкови мелници: Използвайте двуролкови мелници за смесване и хомогенизиране на каучукови смеси. Тези машини имат две ролки. Ролките се въртят една към друга. Те се въртят с различна скорост. Ролките прекарват каучуковата смес многократно през тях. Това е за постигане на постоянна текстура и състав.
Обработващи машини
● Екструдери: Гумените екструдери оформят каучуковите смеси в непрекъснати профили. Тези профили включват тръби, маркучи и уплътнения. Машината принуждава гумата през матрица с желаната форма на напречно сечение. Екструдерите са от решаващо значение за ефективното производство на дълги, еднакви каучукови продукти.
● Каландри: Каландрите се използват за производство на гумени листове с еднаква дебелина. Тази машина се състои от множество ролки, през които преминава гумената смес, като постепенно намалява дебелината си. Каландрирането е от съществено значение за производството на продукти като гумени листове, транспортни ленти и подови постелки.
● Машини за леене под налягане: Използвайте машини за леене под налягане за производство на сложни гумени компоненти. Процесът включва инжектиране на гореща гума в матрица. Охлажда се и добива желаната форма. Използвайте този метод за производство на елементи като уплътнения, уплътнения и гумени играчки.
Машини за втвърдяване
● Вулканизатори: Вулканизацията е процес, който подобрява еластичността и здравината на каучука чрез добавяне на сяра и прилагане на топлина. Вулканизаторите, известни също като преси за втвърдяване, извършват този процес. Поставяме гума във форми. Машината прилага топлина и натиск, за да го втвърди. Това превръща гумата в издръжлив продукт.
● Автоклави: Автоклавите са големи пещи под налягане. Производителите ги използват за вулканизиране на каучукови продукти, които не могат да се поберат в стандартните вулканизатори. Те осигуряват равномерна топлина и налягане, осигурявайки постоянно втвърдяване. Хората често използват автоклави за големи или оформени предмети. Тези елементи включват маркучи и гумени накладки.
Машини за рязане и довършителни работи
● Машини за рязане: Машините за рязане се използват за подрязване на гумени продукти до желаната форма и размер. Тези машини варират от прости ръчни ножове до усъвършенствани компютърно контролирани системи, които гарантират прецизност и точност.
● Машини за полиране: Машините за полиране се използват за изглаждане и завършване на повърхността на каучукови продукти. Този процес е от съществено значение за подобряване на външния вид и производителността на крайния продукт, особено в приложения, където качеството на повърхността е критично.
● Шлифовъчни машини: Ние използваме шлифовъчни машини, за да направим гумени части с правилния размер и повърхностно покритие. Те са често срещани в производството на гуми. За безопасност и производителност се нуждаем от точни допустими отклонения.
Машини за контрол на качеството и изпитване
● Реометри: Реометрите измерват потока и свойствата на деформация на каучуковите смеси. Тази информация е от жизненоважно значение за разбирането на поведението на материалите по време на обработката и при крайните приложения, осигурявайки постоянно качество.
● Машини за изпитване на опън: Тези машини тестват свойствата на якост на опън и удължение на гумени материали. Чрез прилагане на контролирани сили те предоставят данни за издръжливостта и еластичността на материалите, което е от решаващо значение за осигуряване на качеството.
● Тестери за твърдост: Тестерите за твърдост определят твърдостта на гумените продукти, важен фактор за тяхната ефективност. Тези тестове гарантират, че гумата отговаря на изискваните спецификации за предвиденото приложение.
Как да изберем перфектна машина за каучук
Топлинни решения
Каучукът има ниска топлопроводимост, но високите температури могат да влошат качеството му. Изберете машина с усъвършенствана технология за термично пръскане за качество и ефективност.
Освен това машината трябва да пести енергия, да има висока издръжливост и да бъде лесна за инсталиране. Машините с микровълнова система за предварително нагряване са по-ефективни, тъй като разпределят топлината равномерно.
Надеждност
Една надеждна машина за обработка трябва да има ниски разходи за поддръжка, автоматизирано управление и регулируема скорост. Доставянето на гума без повреда изисква почти 100% надеждност.
Проучете степента на надеждност на машина за обработка, като анализирате нейните подсистеми и компоненти, изисквания за захранване и работа. Освен това процентът на поддръжка за надеждна гума машина е нисък.
Лесна инсталация
Инсталирането засяга изхода на машината. Затова изберете лесен за инсталиране гумен процесор, за да избегнете повреда по време на работа.
Освен това, изборът на машина, която изисква минимална човешка сила за инсталиране, спестява време и пари. Това трябва да изисква ниски разходи и време, независимо дали се инсталира за първи път или след ремонт.
Гъвкавост
Изберете модел машина, която може да произвежда гумени листове с различна дебелина и размери. Лесно е да се сменят операциите в гъвкава машина за обработка, а при производството на каучук продуктът е лесен за модифициране.
Усъвършенстван контрол
Когато избирате машина за обработка на каучук, изберете модели, които могат да измерват различни свойства преди и след втвърдяване. Той също така трябва да анализира качеството на каучука и да уведоми за всяка необходимост от настройка.
Обърнете внимание, че машина с усъвършенстван контрол трябва да открие всеки проблем със смесването във всички етапи на обработка.
Капацитет и размер на крайните продукти
Каучукът се използва широко в домовете, медицината, автомобилната и обувната промишленост. Когато избирате машина за производство на гума, помислете за размера на крайните продукти. Например гумените листове за производство на гуми за превозни средства са дебели и големи, докато тези, използвани в медицинските устройства, са по-малки.
Съгласно технологичното разположение на работилницата на потребителя, това устройство може да бъде инсталирано на същия етаж като машината на следващата работна процедура. Тази машина се нуждае от фиксиране върху равна и стабилна основа с анкерен болт. Направете основата според чертежа на основата. Подгответе подемния инструмент и такелажа с макс. товароподемност 10 тона.
Тъй като околната среда на мястото, където се монтира уредът, има голям ефект върху работата на уреда, има две изисквания към работната среда на уреда: едното е температурата на околната среда на уреда да се поддържа в рамките на 0 степен до 40 градуса; второто изискване е това устройство да бъде инсталирано на място с добра вентилация. Освен това, когато инсталирате устройството, трябва да оставите достатъчно място около него за удобна проверка и поддръжка.
Преди монтаж, почистете внимателно частите на уреда, отстранете ръждата; сглобете ротора и редуктора на скоростта на смесителната камера, устройството за накланяне и рамката и т.н. върху основата. Ако могат да се почистят ясно при инсталиране, те не трябва да се демонтират и инсталират отново. Направете основата и основата на двигателя нивелирани върху основата, техният толеранс на нивото не трябва да надвишава 0.05 mm/m, след това монтирайте двигателя и монтирайте притискащото устройство на рамката. Свържете тръбата за управление на въздуха и всяка от тръбите за охлаждаща вода или отоплителната пара, нито една връзка не трябва да тече. Повърхностите на ротора, смесителната камера, левия/десния страничен панел, горния бункер и др. части, контактуващи с материала, са покрити с хром, така че по време на монтажа и поддръжката внимавайте да не позволявате на твърди предмети да го блъскат, за да избегнете повреда на хромовия слой .
За скоростния редуктор, накланящата се червячна кутия, ако няма специални нужди, не ги разглобявайте. Проверете дали във всяка кутия е останала стара смазка, ако има, изпразнете я, след това изплакнете чисто вътрешността и напълнете новата смазка.
Накрая проверете дали свързващите болтове са затегнати и дали всички връзки на съединението са правилни. Завъртете ротора на главния двигател, за да проверите дали всяка част работи нормално, едва след като установите, че няма блокиране или удар, можете да извършите фугиране към анкерния болт за втори път, след като е култивиран и втвърден, след което регулирайте всяка част.
Принципът на системата за управление на въздуха е както е показано на фигура 6. Напълнете подходящо количество машинно масло № 20 в пулверизирания лубрикатор и свържете към източника на вятър, натиснете съответния бутон, за да проверите дали действието на прахоустойчивото устройство и горния бункер са гъвкави и надеждни, проверете дали посоката на въртене на всеки двигателят е правилен или не. Само след потвърждение, че всяка част от водата (парата) е свързана с тръба за сгъстен въздух и всяка точка на смазване е смазана нормално, можете да извършите пробно пускане.
● При условие, че всяка точка на смазване е нормална:
● Първо накарайте машината да работи без натоварване в продължение на два часа и едновременно задействайте движението на горния бункер нагоре/надолу и движението на накланяне на смесителната камера, за да регулирате всяка движеща се част гъвкава и надеждна, след което преминете към работа с товар. Тестът с товар е разделен на 3 части,
● Първо зареден материал с 40% от ефективния капацитет,
● След това захранващ материал със 70% от ефективния капацитет,
● Накрая извършете тест при пълно натоварване. При теста с натоварване работата на зъбните колела на редуктора на скоростта на предавката трябва да бъде стабилна без удар и необичаен шум; всяка движеща се част е гъвкава и надеждна; след спиране на работа проверете зацепването на зъбните колела в скоростния редуктор, ако всички те са нормални, машината може да бъде пусната в производство и употреба.
Предпазни мерки при изключване на машини за каучук
Защита на гумени машини и форми
Преди гумената машина да бъде изключена, горната плоча на формата трябва да се спусне, за да се гарантира, че горната и долната плоча на матрицата са в затворено състояние, за да се защити кухината на матрицата. В същото време е необходимо да отворите формата докрай, за да се уверите, че затягащото бутало е в главния цилиндър, за да се предотврати ръжда по повърхността на буталото и за по-добра защита на формата и затягащия механизъм;
Прочистване на цевта
Преди да изключите машината, почистете остатъците от каучукова смес вътре в цилиндъра за пластифициране и цевта за впръскване. Пластифициращият цилиндър се почиства, ако няма промяна в позицията на инжектиране при завъртане на винта и се инжектира напълно, за да се почисти остатъкът вътре в инжекционния цилиндър, за да се предотврати втвърдяването на гумения материал в инжекционния цилиндър.
Дренаж на CRB, охладител на цевта и охладител на хидравлично масло
Първо изключете захранването на охладителната водна кула, помпата на изхода на водната кула и термичния регулатор и след това извършете следната защитна работа на дренажа:
● Машини с CRB
A. Изключете машината предварително, за да сте сигурни, че температурата на циркуляра ще падне под 35 градуса, след което изключете двигателя на блока за темпериране на маслото и охлаждащата вода. Не е позволено директно прекъсване на захранването, в противен случай температурата на CRB ще бъде твърде висока, което ще доведе до втвърдяване на каучуковата смес в CRB.
B. След като CRB се охлади, затворете входящите и изходящите клапани на охладителя на хидравличното масло на машината и отстранете входящите и изходящите тръби. Ако температурата на околната среда е по-ниска от нула градуса, е необходим пистолет за издухване, за да издухате цялата остатъчна вода в охладителя (в този момент е необходимо да се уверите, че електромагнитният клапан за вода е включен), за да избегнете замръзване на водата вътре в охладителя, което води до повреда на охладителя, ръждясване или окисляване.
C. Накрая изключете захранването на въздушния компресор и освободете остатъчното въздушно налягане.
● Машини без CRB
A. Затворете входните и изходните вентили за охлаждаща вода на инжектора/пластифицирането/дюзата и отстранете входните и изходните тръби, ако температурата на околната среда е под нула градуса, е необходим пистолет за издухване, за да издуха цялата остатъчна вода вътре в охладителя (в този момент е необходимо да се гарантира, че електромагнитният клапан за водата е включен), за да се избегне замръзване на водата вътре в охладителя, което води до повреда на охладителя или ръждясване или окисляване.
Б. Накрая изключете захранването на въздушния компресор и освободете остатъчното въздушно налягане.
Електрическа защита на машини
Моля, уверете се, че главният превключвател на захранването на всяко гумено машинно оборудване е изключен и превключвателят на захранването на електроразпределителния шкаф на завода, който се свързва с главния превключвател на захранването на машината, е изключен и след като изключите захранването, почистете праха вътре електрическия шкаф, отстранете въздушния филтър, почистете го отгоре надолу с прахосмукачка и направете водоустойчиви и влагоустойчиви мерки вътре в електрическия шкаф.
ЧЗВ