Високоскоростно смесително оборудване
Нашата компания е основана през 2005 г., в началото на създаването, ангажирана в проектирането и производството на метални маркучи, метални тръбни фитинги и други метални изделия. През 2007 г. започнахме да разработваме оборудване за рециклиране на каучук и продукти от гумени машини, а през 2008 г. на пазара. През 2013 г. разработихме цялостно оборудване за модификация на гумен асфалт. Нашата компания се намира в Уси, провинция Дзянсу, на 150 километра от Шанхай, Нанкин, северно от река Яндзъ, транспортът е много удобен. Ние основно се занимаваме с изследване и развитие, производство и продажба на гумени машини и метални изделия.
Нашата фабрика
Нашата компания се намира в Уси, провинция Дзянсу, на 150 километра от Шанхай, Нанкин, северно от река Яндзъ, транспортът е много удобен. Ние основно се занимаваме с изследване и развитие, производство и продажба на гумени машини и метални изделия.
Производствен пазар
Нашите продукти са били продадени в Югоизточна Азия, Северна Азия, Източна Европа, Австралия, Америка и други пазари; Постижения: оборудване за рециклиране на гуми в Малайзия; производствена линия за рециклиране на гуми в Русия, Украйна и Турция; производствена линия за рециклиране на гуми за асфалтов модификатор в Нова Зеландия и др
Нашият сертификат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЯ НА СИСТЕМАТА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО. Номер на патента: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
След продажба
● Осигуряване на информация за насоки и техническа помощ за потребителите за инсталиране и отстраняване на грешки в продаваните продукти безплатно;
● Нашата компания е оборудвана с висококачествен екип за следпродажбено обслужване, базиран на технически персонал, за получаване на обратна връзка от потребителите, в най-кратки срокове, за да направи задоволителен отговор и обработка;
● Гаранционният срок на нашия продукт е една година; След едногодишния гаранционен срок е гарантирана доживотната поддръжка на продаваните продукти;
● Нашата компания редовно посещава потребителите, за да разбере употребата на продуктите и да помогне за разрешаването на различни проблеми, които могат да възникнат в процеса на употреба. В същото време да поиска предложения за качествени и технически подобрения, за да обслужва по-добре потребителите;
MSR Devulcanizer добавя омекотител и активатор към отпадъчния вулканизиран каучуков прах, при атмосферно налягане и висока температура, прави частта от S=C, S=S изключена, за да се постигне целта на пластифицирането. Основни компоненти: основна отоплителна система, система за автоматично управление, система за охлаждане и система за дозиране и др.
Сепараторът за стоманена тел за гуми MWS е за раздробяване на гумения блок, съдържащ стоманена тел, за отделяне на гумения прах от стоманената тел.
Двувална машина за трошене на гуми
Двуваловата трошачка за гуми е оборудване, което разбива отпадъчни гуми на гумени блокове 50*50 mm при стайна температура. Оборудването може да се използва и за раздробяване на пластмаса, стоманен скрап, боклук и др.
Машина за трошене на гуми с един вал
Машината за трошане на гуми MTC се използва за начупване на стоманени радиални гуми и гуми с диагонални влакна в гумен блок при стайна температура.
Машината се състои от основно тяло, трансмисия, предпазна защита, модул за регулиране на температурата на ролката, система за смазване и система за защита от автоматично спиране.
Машина за рязане на гумени блокове
Еластичният лентен материал с ширина по-малка или равна на 60 mm се подава от механизма за подаване, а движещата се ножова група се задвижва от двигателя, за да нареже материала на еластичната лента на блокове с размери по-малки или равни на 50 × 50 mm.
Машина за рязане на ленти от отпадъчни гуми
Тази машина се използва главно за рязане на кръгли и големи блокове неметални материали във всеки блок или лента.
Основно приложение: Оборудването разделя гумата на две части за рязане, което е удобно за последващо рязане и дистанционно товарене и транспортиране.
Тази машина се използва главно за разделяне на различни видове гума от гуми и стоманена тел, за да се получи цяла стоманена тел.
Високоскоростното смесително оборудване е подходящо за смесване и пластифициране на вулканизиран каучуков прах, PE, PP, сажди и други прахообразни продукти. Има нагреватели, охладители, зареждане с гориво, пръскане на вода и др. Регулиране на скоростта на преобразуване на честотата на двигателя на смесителя, регулиране на скоростта според изискванията на продукта, изберете подходящата скорост на смесване, така че продуктът да се смеси равномерно при зададената температура. Цилиндърът и смесителната лопатка са изработени от неръждаема стомана и устойчива на износване стомана в съответствие с изискванията на характеристиките на продукта. Повърхността може да се третира с пръскане на керамични и органични материали. Всички зони за контрол на температурата се контролират от PLC, за да се контролира температурата и времето на всяка връзка и автоматичното добавяне на материали.
Предимства на високоскоростното смесително оборудване
Ефективно и последователно смесване
Високоскоростното оборудване за смесване осигурява ефективни и постоянни резултати, особено при работа със сложни материали или формули. Те осигуряват равномерно разпределение на съставките, минимизиране на променливостта от партида до партида и подобряване на качеството на продукта.
Мащабируемост
Оборудването за високоскоростно смесване се предлага в различни размери и конфигурации, което улеснява увеличаването на производството, като същевременно поддържа качеството и консистенцията на продукта.
Гъвкавост и адаптивност
Високоскоростното смесително оборудване може да обработва различни материали, включително такива с уникални реологични свойства. Тази гъвкавост позволява интегрирането на технология за смесване с висока скорост на срязване в различни производствени процеси.
Енергийно ефективни и устойчиви процеси
Високоскоростното оборудване за смесване използва усъвършенствана технология за оптимизиране на потреблението на енергия и намаляване на отпадъците, като допринася за устойчиви и екологични операции.
Разбиране на вашите нужди от смесване
Миксерът, който избирате, зависи от типа процес на високоскоростно оборудване за смесване, който искате да осъществите – независимо дали смесване, емулгиране, хомогенизиране или смесване с висока степен на срязване.
Смесването има за цел да постигне еднакъв състав и консистенция в партида, докато от друга страна, емулгирането включва смесване на две несмесващи се течности (като масло и вода), за да се създаде стабилна дисперсия, която обикновено изисква големи сили на срязване.
Възможно е обаче да не се нуждаете от двата процеса и да имате нужда от високоскоростно смесително оборудване, което хомогенизира. Хомогенизирането създава смес, която е равномерно разпределена и постига още по-фини емулсии. Често хомогенизирането се използва във фармацевтичната или козметичната промишленост, където консистенцията и текстурата са критични.
Тип миксер
Възможно е да имате различни нужди от смесване, което може да повлияе на типа миксер, който изберете.
Трябва да определите как миксерът ще взаимодейства със съд. Независимо дали смесвате в затворени барабани, отворени резервоари или малки настолни партиди – това значително ще повлияе на избора ви. Миксерите могат да бъдат монтирани към резервоар или съд или да останат свободно стоящи със стойка за миксер.
Освен това типът високоскоростно смесително оборудване, което избирате, също зависи от вискозитета на материала и скоростта на смесване. Тези елементи диктуват ефективността и ефективността на процеса на смесване и работят, за да гарантират, че крайният продукт отговаря на желаните спецификации по отношение на хомогенност, текстура и консистенция.
Съвместимост на материалите
Когато смесвате материали, особено корозивни, абразивни или със специфични химични свойства, е необходимо да изберете миксер, който може да се справи с вашата операция – без да замърсява или уврежда продукта.
Обикновено смесителите се създават от един от трите материала:
Неръждаема стомана – Силно устойчива на корозия и замърсяване, което я прави идеална за храни, фармацевтични продукти и химикали.
Въглеродна стомана – рентабилна и здрава, подходяща за приложения, където корозията не е проблем.
Специални сплави – За силно корозивни или абразивни материали, където сплавите могат да предложат превъзходна издръжливост.
Капацитет и размер
Намирането на оборудването за вашия проект изисква да разполагате с правилния размер и капацитет на миксера и двигателя на индустриалния миксер. Това може да се определи чрез оценка на вашите текущи и бъдещи производствени изисквания.
За съжаление, тази оценка ще трябва да бъде прецизна и точна или ще изпитате неефективност. Надценяването може да доведе до неефективно използване на ресурсите, докато подценяването може да ограничи мащабируемостта на вашето производство.
Мощност и ефективност
Въпреки че може да е очевидно, вземането под внимание на мощността и ефективността на вашия миксер е изключително важно.
Може да помислите за миксер, който минимизира консумацията на енергия, като същевременно изпълнява целите ви. От друга страна, може да искате миксер с висока мощност, който не отчита ефективността.
В допълнение, ефективността при смесването може да включва наличието на подходящо оразмерено оборудване за използване на пълния капацитет на мощността. Прекомерното оразмеряване води до загуба на конски сили, докато подоразмеряването може да доведе до изгаряне на двигателя.
Лесна работа и поддръжка
Когато избирате най-доброто високоскоростно смесително оборудване за вашата операция – не искате инструмент, който е предизвикателство за използване. Намирането на миксер, който позволява лесна работа и поддръжка, е от съществено значение за минимизиране на времето за престой и осигуряване на плавен производствен процес.
Някои миксери предлагат функции като интуитивен контрол, лесни за почистване повърхности и лесен монтаж/демонтаж за повишаване на производителността и ефективността.
Функции за безопасност
За да се предотвратят злополуки и да се насърчи безопасността на оператора, индустриалните миксери трябва да включват функции за безопасност, като аварийни спирания и предпазни блокировки.
Без тези функции вашето оборудване може да не отговаря на разпоредбите за безопасност или да не премине проверки.
Функцията на високоскоростно смесително оборудване в работата се използва главно за пренос на топлина на материали, така че да се извършва работа. Има и много видове, някои се основават на формата за смесване, а някои се основават на формата за смесване. Те са разделени на различни категории от модела и преноса на топлина, а приложенията също са различни в различните индустрии.
Според изискванията на различните процеси на смесване, смесването на материали изисква различни среди и методи на смесване. Много допълнителни функции за смесване са проектирани според различни методи на смесване и след това различни помощни функции се избират според различните изисквания за смесване. Нагряването е често срещано явление при смесване на нагрети или охладени материали.
● Някои смесени материали съдържат определено количество вода. По време на процеса на смесване, високоскоростният миксер може да изсуши водата чрез прости методи като повишаване на температурата, така че да реализира практическата функция на просто смесване и сушене в една стъпка;
● Процесът на смесване на някои материали изисква определена температурна среда за постигане и постигане на първоначалните характеристики на смесване на материалите и подобряване на равномерността на смесване.
Съгласно различните температурни изисквания има три често срещани метода на нагряване: нагряване с циркулиращо масло, нагряване с циркулираща пара и добавяне на масло за пренос на топлина в кожуха.
За да се подобри ефективността на използване на енергията, външният слой на нагревателната риза има изолационен слой, който предотвратява разсейването на топлинната енергия във въздуха. За да отговори на изискванията за отопление по време на процеса на смесване, оборудването обикновено изисква друго енергийно оборудване. За да се изключат пара или други отделяни вещества, генерирани от нагряване по време на процеса на смесване, системата трябва да бъде оборудвана с комплект от система за всмукване на въздух и система за отстраняване на прах.
● За да се постигне ефективен капацитет на смесване, оборудването на миксера трябва да бъде проектирано стриктно според материала. Капацитетът на смесване обикновено се определя от структурата на лопатките, скоростта на въртене и дефлектора вътре в цевта на високоскоростния миксер. Всъщност различните материали и характеристики изискват различни структури и технически параметри;
● Новото високоскоростно смесително оборудване е проектирано според материала и характеристиките на клиента. Ако не се смени, времето за смесване няма да е твърде дълго, ако свойствата на материала са доста различни от предишния. Ако вземете предвид фактора цена на закупуване и се надявате, че оборудването може да се адаптира към смесването на повече материали, Kede Machinery тук горещо ви препоръчва да закупите различни форми на лопатки, за да разрешите този проблем, като замените лопатките, когато е необходимо производството;
● В сравнение с някои стари смесителни уреди, времето за смесване е дълго. Причината може да се разбере от сериозното износване на дефлектора и перката и да се реши.
Когато оборудването за смесване отнема много време за смесване на материали, не се притеснявайте, помислете как работите с него и след това комбинирайте горното, за да откриете причината и да я разрешите, при условие че можете да го направите в рамките на вашите способности.
Предпазни мерки при използване на високоскоростно смесително оборудване
Когато оборудването за смесване с висока скорост работи, операторът внимателно слуша звука на движение и наблюдава траекторията на движение за всякакви аномалии; Ако се установи необичаен звук или работно състояние, може да възникнат известен шум и неизправности.
Внимание към детайлите: По време на работа операторите трябва да обърнат внимание на това дали има необичайни звуци и дали работното състояние е стабилно. Ако бъдат открити някакви аномалии, те трябва незабавно да идентифицират причината за повредата и да я отстранят;
Освен да слушаме звука и да наблюдаваме състоянието на работа, можем да преценим дали е нормално и по температурата на машината. Когато оборудването за смесване с висока скорост работи, нормално е да се генерира определена температура, тъй като скоростта постепенно се увеличава по време на процеса на стартиране на ниска скорост и след това на висока скорост.
Въпреки това, ако се установи, че температурата е твърде висока или твърде ниска, това е необичайно явление. Следователно, в допълнение към обръщането на внимание на звука и работното състояние по време на работа, е необходимо също така да следите отблизо температурата на машината. Следователно, когато температурата е твърде висока или твърде ниска, е необходимо незабавно да се проучи причината и да се разреши;
В допълнение към горните две точки, операторите също трябва да овладеят методите на работа на високоскоростно смесително оборудване. Тъй като първоначалното намерение на предприятието или покупката на компанията е да се увеличи производството и ефективността на работа; Ако изходът е нисък и ефективността не може да отговори на изискванията поради неправилна работа от страна на операторите, тогава печалбата не си струва загубата.
Следователно овладяването на правилните оперативни методи е от съществено значение, тъй като овладяването на определени оперативни методи може да постигне два пъти по-добър резултат с половината от усилията, не само подобрявайки производството и ефективността на работа, но също така подобрявайки способността на човек да овладява оборудването и да се справя с проблеми с повреда.
След първата работа на оборудването за 10 часа трябва да се извърши цялостна проверка. Ако е необходимо, всяка свързваща част трябва да се затегне веднъж, за да се предотврати разхлабване;
Всяка част от оборудването трябва да се поддържа чиста, особено вътрешната стена на смесителния контейнер и изпускателният отвор трябва да се почистват при зареждане с гориво. Ако оборудването не се използва дълго време, нанесете грес против ръжда върху вътрешната стена и изпускателната част, за да предотвратите ръжда;
Провеждайте редовни проверки на електрическото оборудване, особено на нагревателите, и ги сменете навреме, ако бъдат открити повреди;
Редовно почиствайте електрическата контролна кутия и почиствайте праха по електрическите компоненти, за да предотвратите повреда на контактите на контактора;
Оборудването се нуждае от честа проверка и редовна поддръжка. Когато уязвимите части са повредени, те трябва да бъдат заменени и поправени навреме.
След като оборудването се стартира нормално, добавете материалите и ги разбъркайте и добавете материалите бавно според необходимия ред;
Периодична проверка (обикновено една четвърт), за да се провери дали крепежните елементи са разхлабени и стегнатостта на монтажа на клиновия ремък;
Поддръжката на високоскоростното смесително оборудване може да се извършва веднъж годишно, като трябва да се обърне внимание на следните 4 точки:
● Разглобете всеки търкалящ лагер, почистете го и го проверете и го сменете незабавно, ако степента на износване е сериозна;
● Проверете дали главният задвижващ вал е износен или огънат и го сменете навреме;
● Сменете уплътнителя и повредените части и проверете дали буталния прът е износен или огънат;
● След като основните части са инспектирани, направете подробни записи и подгответе аксесоари и части за непредвидени случаи.
ЧЗВ
Популярни тагове: високоскоростно смесително оборудване, Китай високоскоростно смесително оборудване производители, доставчици, фабрика, Гумена мелница за крекери, Каучукова машина за пулверизатор, оборудване за рециклиране на гума, Машина за раздробяване на гумата с един вал, Сепаратор на стоманена тел, Две машина за раздробяване на гумата
Един чифт
Машина за пулверизиране на каучукСледваща
Бутилов девулканизаторМоже да харесаш също
Изпрати запитване